之后的研讨会并没有苏糖想象中的无聊，相反她觉得这种领域的知识很有意思，除了这位“姜总”。

因为助理带她过去的比较晚，导致一个萝卜一个坑的大会议室除了张教授和“姜总”身边没有其他空位子了，助理自然是坐去张教授身边的，她只能坐在“姜总”旁边。

江醉在一旁看着苏糖发挥自己最极致的写字速度，把所有人的的话一字不落地记在本本上。

比如：

一：老工艺：

传统流程：工序多且分散，需大型锻造洗等多台设备。

成品率不高：大型难成形的锻件成功率一般难超过5%。

成本高污染重：依赖昂贵超大大锻机，材耗能耗高，污染重。

产品适应性差：尺寸受限，难以制造大型复杂/梯度材料件。

增材制造技术的瓶颈：

强韧性难及锻件：组织多为铸态，强韧性能等难及锻件。

效率低，成本高：逐点堆积，多用粉料、大功率激光及真空电子束。

内部存在缺陷：气孔、裂纹、未熔合等。

重大难题：传统技术无法短流程制造锻件，增材制造难以得到高强韧锻件。

重大挑战：能否颠覆传统，另辟蹊径发明：大型复杂高端零件短流程制造技术。

二：3d版锻件研究

微锻造同步制造技术，连续微锻造、轧制

左：我们，铸锻同步。

右：cranfield大学电弧微铸与冷轧分布。

三：两项技术比较：

成型方式：cranfield大学-成形与冷轧独立分步；我们原位连续热锻“热轧”，优势：微铸锻同步、原位热轧、流程短、污染小。

成型机构：cranfield大学-传统冷轧机构大；我们变胞小机构。优势：紧凑柔性可复杂成形。

成型压力：cranfield大学-冷轧压力大；原位热锻压力为其1/1。优势：小压力工艺稳定可靠。

成形效率：cranfield大学-微铸与5%冷轧分步；我们微锻造同步。优势：成形效率是前者3倍。

组织性能：cranfield大学-晶粒粗细不均匀；我们压力深入性好，动态再结晶。优势：均匀等轴细晶高强韧高疲劳寿命。

四：两团队在世界上几乎同时提出各自技术，本团队拥有国际专利。该团队可改善组织性能，但压力大而沈北大，效率低，多用于直壁简单形状成形。之后，陆续出现了复合激光冲击、超声波冲击、锤击等成形技术。

字如其人，清澈秀丽。

江醉凑过去看了看她记录的内容，勾了勾唇，坏心眼地说：“你写字挺快的，怎么不用录音笔？”

苏糖顿住了，乌溜溜的大眼睛写满无辜，“不是不让用吗？”