19世纪以来，以英国为首的欧洲国家发现把方形截面钢丝紧密缠绕到炮管上，通过钢丝张力抵抗炮管射击应力，增强炮管性能，有效的延长了炮管寿命。

这项技术就是“缠丝紧固”技术，缠丝技术简单，钢丝易控制，在很多战舰舰炮上都使用过。

但是其有个致命缺点就是：炮管的纵向强度不足，加工工艺复杂耗时太长。

后来英国人又发明了“套筒紧固”技术，英国的阿姆斯特朗火炮将两个或两个以上的圆管套在一起。

外管先加热再套到内管上，外管冷却后收缩，内外管就紧紧套在一起了。

这种工艺是英国当前最为主流的身管紧固工艺，我们在同英国谈判的时候就引进了这种加工工艺。

建业金属加工厂也利用此项技术顺利生产出了305mm口径的岸防巨炮。

但是我们听说英国人正在制造更大口径的身管巨炮，据说计划建造405mm口径的巨炮。

这样的技术的劣势就是建造出来的大炮十分笨重。

像我们建业金属加工厂制造的巨炮一管就重达几十上百吨，这样的巨炮也只能充当岸防炮，根本无法快速移动。

我们经常在想能不能找到一种方法，制造出轻便的炮管。

这个方法今天我们找到了，这是我们伟大的石委员长提供的思路，这个思路堪称绝妙。

这种技术的原理就是：使用增压器材在身管内表面制造出超过身管材料屈服强度的压力，这会导致内管材料部分截面发生永久性的塑性变形而无法恢复。

由于身管内外的塑性变形程度不同，身管内层会产生压缩预应力，外部受到拉伸预应力，一个向外扩张趋势，一个向内压缩趋势。

简单来说就是用一根身管制造出了类似于多层身管的结构，层层相扣，不仅耐压强度和抗疲劳强度能得到大幅度提升，而且身管重量也可以有效减少，使得大口径火炮的机动能力也飞速提升。”

“这种原理的身管自紧方法，石委员长提供了几种思路，分别是气压、液压以及机械压。

<div class="contentadv">